ينقسم إنتاج اللوحة الأم PCBA الكاملة عمومًا إلى أربع مراحل أساسية:فحص المواد الواردة وإعدادها,الجمعية سمت,إدراج DIP، والاختبار وما بعد المعالجة. فيما يلي تفصيل تفصيلي لكل مرحلة، بما في ذلك خطوات العملية والمعدات المطلوبة.
قبل بدء الإنتاج، يجب فحص جميع المواد الخام وإعدادها بدقة. هذه هي نقطة تفتيش الجودة الأولى.
خطوات العملية:
فحص لوحة PCB العارية: تحقق من الأبعاد، وعدد الطبقات، وسمك النحاس، والشاشة الحريرية، وقناع اللحام، وابحث عن العيوب مثل الدوائر المفتوحة/القصيرة، أو الخدوش، أو الأكسدة.
فحص المكونات الإلكترونية: التحقق من أرقام الأجزاء والمواصفات والكميات وأنواع العبوات؛ تحقق من الخيوط بحثًا عن الأكسدة أو التلف.
معجون اللحام وإعداد المواد المساعدة: التحقق من نوع المعجون واللزوجة وتاريخ انتهاء الصلاحية؛ أداء ذوبان واثارة كما هو مطلوب.
المعدات المطلوبة:
أدوات التفتيش: أجهزة القياس المتعددة، جسور LCR، المجاهر، محطات الفحص البصري.
تخزين: خزائن مقاومة للرطوبة (للأجهزة الحساسة للرطوبة).
SMT هو جوهر إنتاج PCBA، حيث يتم تجميع معظم المكونات المثبتة على السطح. التدفق الأساسي هو: طباعة معجون اللحام ← فحص SPI ← وضع المكونات ← لحام إعادة التدفق ← فحص AOI.
| خطوة | عملية | معدات | النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| 1. جاري التحميل | قم تلقائيًا بتغذية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية في خط الإنتاج. | محمل | النقل التلقائي، يربط بين العمليات الأولية والمصب. |
| 2. طباعة لصق اللحام | طباعة لصق جندى على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الاستنسل. | طابعة لصق اللحام الأوتوماتيكية | تؤثر دقة الطباعة بشكل مباشر على جودة الموضع؛ معظم عيوب SMT تنشأ هنا. |
| 3. SPI (فحص لصق اللحام) | فحص سمك العجينة وحجمها ومساحتها ومحاذاة العيوب. | مفتش لصق اللحام (SPI) | يوفر 3D SPI بيانات أكثر شمولاً وهو أمر بالغ الأهمية لمراقبة الجودة. |
| 4. وضع المكونات | التقط المكونات باستخدام فوهات التفريغ وضعها على منصات تم لصقها وفقًا لملف الإحداثيات. | تركيب عالي السرعة(للسلبيين الصغيرة مثل المقاومات/المكثفات) مركب متعدد الوظائف(بالنسبة للدوائر المرحلية، المكونات ذات الشكل الفردي) |
دقة الموضع مطلوبة عادةً ± ± 0.05 مم. |
| 5. لحام إنحسر | قم بتمرير PCB عبر فرن إعادة التدفق مع مناطق التسخين المسبق والنقع وإعادة التدفق والتبريد لإذابة المعجون وتشكيل وصلات لحام موثوقة. | فرن إنحسر | يعد تحديد درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لمنع الإفراغ والمفاصل الباردة والجسور. |
| 6. AOI (الفحص البصري الآلي) | استخدم مقارنة الصور لفحص جودة وصلة اللحام (على سبيل المثال، الإفراغ، والشورت، وعدم كفاية اللصق، والمحاذاة غير الصحيحة) والتحقق من المكونات المفقودة أو الخاطئة. | المفتش البصري الآلي (AOI) | يحدد بسرعة عيوب اللحام والتنسيب المرئية. |
| 7. الفحص بالأشعة السينية | بالنسبة للمكونات ذات وصلات اللحام المخفية (BGA، QFN، وما إلى ذلك)، قم بفحص الفراغات والشقوق والجسور داخل كرات اللحام. | نظام الفحص بالأشعة السينية | إلزامية للمنتجات عالية الكثافة أو عالية الموثوقية. |
يتم في هذه المرحلة تجميع المكونات عبر الفتحات (المكثفات الإلكتروليتية الكبيرة، والموصلات، والمحولات، وما إلى ذلك) التي لا يمكن وضعها بواسطة SMT.
| خطوة | عملية | معدات | النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| 1. التشكيل المسبق للمكونات | استنادًا إلى قائمة مكونات الصنف (BOM)، استخدم معدات التشكيل لتشكيل أسلاك المكونات مسبقًا - اضبط درجة الميل والزاوية لتتناسب مع مواضع فتحات PCB. | التلقائي الرصاص شعاعي السابق,الترانزستور السابق,آلة تشكيل التغذية بالشريط | يضمن الإدخال السلس. |
| 2. الإدراج | أدخل أسلاك المكونات المشكلة مسبقًا في الفتحات المقابلة الموجودة على لوحة PCB. | آلة الإدراج التلقائي (AI)(للمكونات العادية) خط التجميع اليدوي(للأجزاء الفردية أو ذات الحجم المنخفض) |
يتطلب الإدخال اليدوي مشغلين ماهرين. |
| 3. لحام الموجة | بعد تطبيق التدفق والتسخين المسبق، يمرر PCB فوق موجة من اللحام المنصهر لإكمال لحام جميع الوصلات عبر الفتحات. | آلة لحام الموجة | المعلمات الرئيسية: درجة حرارة اللحام (~260-265 درجة مئوية)، زاوية الناقل، حجم رذاذ التدفق. |
| 4. تشذيب الرصاص | قم بقص أطوال الرصاص الزائدة إلى البعد المطلوب. | ماكينة تشذيب الرصاص الأوتوماتيكية | يمنع الدوائر القصيرة الناجمة عن الخيوط الطويلة بشكل مفرط. |
| 5. اللمسات اليدوية | بالنسبة للمكونات التي قد لا تكون ملحومة تمامًا عن طريق اللحام الموجي، أو للمفاصل المعيبة التي تم اكتشافها لاحقًا، استخدم اللحام اليدوي للإصلاح. | أدوات لحام اليد(حديد لحام، محطة الهواء الساخن، الخ.) | يصحح العيوب المتبقية من كل من SMT وDIP. |
بعد اللحام، يجب أن تخضع لوحة PCBA لاختبارات وتشطيبات صارمة لضمان الأداء الكهربائي والموثوقية على المدى الطويل.
خطوات العملية:
تنظيف: استخدم معدات التنظيف لإزالة بقايا التدفق وكرات اللحام والملوثات. (اختياري، ولكنه مطلوب للمنتجات عالية الموثوقية.)
برمجة البرامج الثابتة: قم ببرمجة البرنامج الثابت في وحدة التحكم الرئيسية الموجودة على PCB.
تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (اختبار داخل الدائرة): استخدم أداة اختبار طبقة المسامير أو المسبار الطائر للتحقق من وجود قصور/فتحات وقياس المعلمات الأساسية للمقاومات والمكثفات وما إلى ذلك.
FCT (الاختبار الوظيفي): محاكاة ظروف العمل الفعلية عن طريق تشغيل PCBA وتطبيق إشارات الإدخال للتحقق من الأداء الوظيفي العام.
اختبار الاحتراق/الشيخوخة: قم بتشغيل PCBA في ظل ظروف محددة (على سبيل المثال، درجة حرارة مرتفعة) لفترة ممتدة (على سبيل المثال، 24-72 ساعة) لفحص حالات الفشل المبكرة.
طلاء مطابق: قم برش طبقة واقية (البولي يوريثين والسيليكون وما إلى ذلك) على سطح PCBA لتحسين مقاومة الرطوبة والغبار ورذاذ الملح. (اختياري؛ يستخدم للأجهزة الخارجية أو التي تعمل في البيئات القاسية.)
المعدات المطلوبة:
أنظمة التنظيف: منظفات بالموجات فوق الصوتية، وغسالات الرش.
المبرمجين: المبرمجون خارج الخط أو داخل النظام.
اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات: مع تركيبات سرير الأظافر، مناسبة للإنتاج الضخم.
اختبار FCT: يتطلب عادةً تركيبات وبرامج مصممة خصيصًا لمنتج معين.
أفران الاحتراق/الشيخوخة: لاختبار درجة الحرارة/الرطوبة العالية لمدة طويلة تحت الحمل.
معدات الطلاء المطابقة: آلات الطلاء بالرش الأوتوماتيكية، أفران المعالجة.
بالإضافة إلى معدات الإنتاج الأساسية، يحتاج خط PCBA الكامل أيضًا إلى:
الناقلون / أنظمة النقل:الناقلات العازلة، وموسعات حافة السكك الحديدية- قم بتوصيل الأجهزة الفردية وضمان النقل السلس لثنائي الفينيل متعدد الكلور على طول الخط التلقائي.
محطات إعادة العمل:محطة إعادة العمل بغا– يستخدم لإزالة وإعادة لحام رقائق BGA.
أدوات التشخيص:أجهزة قياس الذبذبات وأجهزة القياس المتعددة وأجهزة التصوير الحراري- لتصحيح أخطاء البحث والتطوير والتحليل المتعمق للأخطاء.
تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإلكترونيات، والإلكترونيات الاستهلاكية، وإلكترونيات السيارات، ومعدات الاتصالات، والفضاء، والمعدات الطبية، ومصابيح LED، وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة الطرفية، والمنزل الذكي، والخدمات اللوجستية الذكية، والأجهزة الإلكترونية المصغرة وعالية الطاقة.
ينقسم إنتاج اللوحة الأم PCBA الكاملة عمومًا إلى أربع مراحل أساسية:فحص المواد الواردة وإعدادها,الجمعية سمت,إدراج DIP، والاختبار وما بعد المعالجة. فيما يلي تفصيل تفصيلي لكل مرحلة، بما في ذلك خطوات العملية والمعدات المطلوبة.
قبل بدء الإنتاج، يجب فحص جميع المواد الخام وإعدادها بدقة. هذه هي نقطة تفتيش الجودة الأولى.
خطوات العملية:
فحص لوحة PCB العارية: تحقق من الأبعاد، وعدد الطبقات، وسمك النحاس، والشاشة الحريرية، وقناع اللحام، وابحث عن العيوب مثل الدوائر المفتوحة/القصيرة، أو الخدوش، أو الأكسدة.
فحص المكونات الإلكترونية: التحقق من أرقام الأجزاء والمواصفات والكميات وأنواع العبوات؛ تحقق من الخيوط بحثًا عن الأكسدة أو التلف.
معجون اللحام وإعداد المواد المساعدة: التحقق من نوع المعجون واللزوجة وتاريخ انتهاء الصلاحية؛ أداء ذوبان واثارة كما هو مطلوب.
المعدات المطلوبة:
أدوات التفتيش: أجهزة القياس المتعددة، جسور LCR، المجاهر، محطات الفحص البصري.
تخزين: خزائن مقاومة للرطوبة (للأجهزة الحساسة للرطوبة).
SMT هو جوهر إنتاج PCBA، حيث يتم تجميع معظم المكونات المثبتة على السطح. التدفق الأساسي هو: طباعة معجون اللحام ← فحص SPI ← وضع المكونات ← لحام إعادة التدفق ← فحص AOI.
| خطوة | عملية | معدات | النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| 1. جاري التحميل | قم تلقائيًا بتغذية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية في خط الإنتاج. | محمل | النقل التلقائي، يربط بين العمليات الأولية والمصب. |
| 2. طباعة لصق اللحام | طباعة لصق جندى على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الاستنسل. | طابعة لصق اللحام الأوتوماتيكية | تؤثر دقة الطباعة بشكل مباشر على جودة الموضع؛ معظم عيوب SMT تنشأ هنا. |
| 3. SPI (فحص لصق اللحام) | فحص سمك العجينة وحجمها ومساحتها ومحاذاة العيوب. | مفتش لصق اللحام (SPI) | يوفر 3D SPI بيانات أكثر شمولاً وهو أمر بالغ الأهمية لمراقبة الجودة. |
| 4. وضع المكونات | التقط المكونات باستخدام فوهات التفريغ وضعها على منصات تم لصقها وفقًا لملف الإحداثيات. | تركيب عالي السرعة(للسلبيين الصغيرة مثل المقاومات/المكثفات) مركب متعدد الوظائف(بالنسبة للدوائر المرحلية، المكونات ذات الشكل الفردي) |
دقة الموضع مطلوبة عادةً ± ± 0.05 مم. |
| 5. لحام إنحسر | قم بتمرير PCB عبر فرن إعادة التدفق مع مناطق التسخين المسبق والنقع وإعادة التدفق والتبريد لإذابة المعجون وتشكيل وصلات لحام موثوقة. | فرن إنحسر | يعد تحديد درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لمنع الإفراغ والمفاصل الباردة والجسور. |
| 6. AOI (الفحص البصري الآلي) | استخدم مقارنة الصور لفحص جودة وصلة اللحام (على سبيل المثال، الإفراغ، والشورت، وعدم كفاية اللصق، والمحاذاة غير الصحيحة) والتحقق من المكونات المفقودة أو الخاطئة. | المفتش البصري الآلي (AOI) | يحدد بسرعة عيوب اللحام والتنسيب المرئية. |
| 7. الفحص بالأشعة السينية | بالنسبة للمكونات ذات وصلات اللحام المخفية (BGA، QFN، وما إلى ذلك)، قم بفحص الفراغات والشقوق والجسور داخل كرات اللحام. | نظام الفحص بالأشعة السينية | إلزامية للمنتجات عالية الكثافة أو عالية الموثوقية. |
يتم في هذه المرحلة تجميع المكونات عبر الفتحات (المكثفات الإلكتروليتية الكبيرة، والموصلات، والمحولات، وما إلى ذلك) التي لا يمكن وضعها بواسطة SMT.
| خطوة | عملية | معدات | النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| 1. التشكيل المسبق للمكونات | استنادًا إلى قائمة مكونات الصنف (BOM)، استخدم معدات التشكيل لتشكيل أسلاك المكونات مسبقًا - اضبط درجة الميل والزاوية لتتناسب مع مواضع فتحات PCB. | التلقائي الرصاص شعاعي السابق,الترانزستور السابق,آلة تشكيل التغذية بالشريط | يضمن الإدخال السلس. |
| 2. الإدراج | أدخل أسلاك المكونات المشكلة مسبقًا في الفتحات المقابلة الموجودة على لوحة PCB. | آلة الإدراج التلقائي (AI)(للمكونات العادية) خط التجميع اليدوي(للأجزاء الفردية أو ذات الحجم المنخفض) |
يتطلب الإدخال اليدوي مشغلين ماهرين. |
| 3. لحام الموجة | بعد تطبيق التدفق والتسخين المسبق، يمرر PCB فوق موجة من اللحام المنصهر لإكمال لحام جميع الوصلات عبر الفتحات. | آلة لحام الموجة | المعلمات الرئيسية: درجة حرارة اللحام (~260-265 درجة مئوية)، زاوية الناقل، حجم رذاذ التدفق. |
| 4. تشذيب الرصاص | قم بقص أطوال الرصاص الزائدة إلى البعد المطلوب. | ماكينة تشذيب الرصاص الأوتوماتيكية | يمنع الدوائر القصيرة الناجمة عن الخيوط الطويلة بشكل مفرط. |
| 5. اللمسات اليدوية | بالنسبة للمكونات التي قد لا تكون ملحومة تمامًا عن طريق اللحام الموجي، أو للمفاصل المعيبة التي تم اكتشافها لاحقًا، استخدم اللحام اليدوي للإصلاح. | أدوات لحام اليد(حديد لحام، محطة الهواء الساخن، الخ.) | يصحح العيوب المتبقية من كل من SMT وDIP. |
بعد اللحام، يجب أن تخضع لوحة PCBA لاختبارات وتشطيبات صارمة لضمان الأداء الكهربائي والموثوقية على المدى الطويل.
خطوات العملية:
تنظيف: استخدم معدات التنظيف لإزالة بقايا التدفق وكرات اللحام والملوثات. (اختياري، ولكنه مطلوب للمنتجات عالية الموثوقية.)
برمجة البرامج الثابتة: قم ببرمجة البرنامج الثابت في وحدة التحكم الرئيسية الموجودة على PCB.
تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (اختبار داخل الدائرة): استخدم أداة اختبار طبقة المسامير أو المسبار الطائر للتحقق من وجود قصور/فتحات وقياس المعلمات الأساسية للمقاومات والمكثفات وما إلى ذلك.
FCT (الاختبار الوظيفي): محاكاة ظروف العمل الفعلية عن طريق تشغيل PCBA وتطبيق إشارات الإدخال للتحقق من الأداء الوظيفي العام.
اختبار الاحتراق/الشيخوخة: قم بتشغيل PCBA في ظل ظروف محددة (على سبيل المثال، درجة حرارة مرتفعة) لفترة ممتدة (على سبيل المثال، 24-72 ساعة) لفحص حالات الفشل المبكرة.
طلاء مطابق: قم برش طبقة واقية (البولي يوريثين والسيليكون وما إلى ذلك) على سطح PCBA لتحسين مقاومة الرطوبة والغبار ورذاذ الملح. (اختياري؛ يستخدم للأجهزة الخارجية أو التي تعمل في البيئات القاسية.)
المعدات المطلوبة:
أنظمة التنظيف: منظفات بالموجات فوق الصوتية، وغسالات الرش.
المبرمجين: المبرمجون خارج الخط أو داخل النظام.
اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات: مع تركيبات سرير الأظافر، مناسبة للإنتاج الضخم.
اختبار FCT: يتطلب عادةً تركيبات وبرامج مصممة خصيصًا لمنتج معين.
أفران الاحتراق/الشيخوخة: لاختبار درجة الحرارة/الرطوبة العالية لمدة طويلة تحت الحمل.
معدات الطلاء المطابقة: آلات الطلاء بالرش الأوتوماتيكية، أفران المعالجة.
بالإضافة إلى معدات الإنتاج الأساسية، يحتاج خط PCBA الكامل أيضًا إلى:
الناقلون / أنظمة النقل:الناقلات العازلة، وموسعات حافة السكك الحديدية- قم بتوصيل الأجهزة الفردية وضمان النقل السلس لثنائي الفينيل متعدد الكلور على طول الخط التلقائي.
محطات إعادة العمل:محطة إعادة العمل بغا– يستخدم لإزالة وإعادة لحام رقائق BGA.
أدوات التشخيص:أجهزة قياس الذبذبات وأجهزة القياس المتعددة وأجهزة التصوير الحراري- لتصحيح أخطاء البحث والتطوير والتحليل المتعمق للأخطاء.
تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإلكترونيات، والإلكترونيات الاستهلاكية، وإلكترونيات السيارات، ومعدات الاتصالات، والفضاء، والمعدات الطبية، ومصابيح LED، وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة الطرفية، والمنزل الذكي، والخدمات اللوجستية الذكية، والأجهزة الإلكترونية المصغرة وعالية الطاقة.
العنوان
المبنى رقم 142 / B311 ، شارع سونغيو ، مجتمع هونغشينغ ، شارع سونغانغ ، منطقة باوان ، شينزين الصين.
الهاتف
+86-16620793861
البريد الإلكتروني
alina@hxt-smt.com
