عندما تفشل فوهة آلة الالتقاط والوضع في التقاط المكونات، فغالبًا ما يرجع ذلك إلى بعض المشكلات الشائعة. والخبر السار هو أن معظم هذه المشاكل يمكن تحديدها وحلها بسرعة من خلال اتباع نهج منهجي.

تعد الفوهة التي تفشل في التقاط المكونات واحدة من المشكلات الأكثر شيوعًا - والإحباط - لأي خط تجميع SMT أو PCB. عندما تتوقف فوهة ماكينة الالتقاط والوضع عن الانتقاء، يتباطأ الإنتاج وترتفع معدلات الخطأ ويمكن إهدار المكونات. والخبر السار هو أن الغالبية العظمى من المشكلات غير المتعلقة بالبيك اب يمكن تشخيصها وحلها بشكل منهجي.

فيما يلي الأسباب الرئيسية التي قد تفشل الفوهة في التقاط أحد المكونات، مع المشكلة الأكثر شيوعًا أولاً:

غالبًا ما تكون الفوهة نفسها هي الجاني.

• الانسداد أو التلوث:يمكن للأوساخ أو معجون اللحام أو البقايا اللاصقة أن تسد الفوهة، مما يحد من تدفق الهواء.
• البلى والتمزق:يمكن أن يتسبب الضرر المادي الناتج عن الاستخدام المنتظم أو الاصطدامات في حدوث تشوهات أو تشققات أو انحناء في الأطراف، مما يؤدي إلى تسرب الهواء وعدم كفاية الشفط.
• نوع خاطئ:سيؤدي استخدام فوهة ذات فتحة صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا بالنسبة للمكون إلى سوء الالتقاط.

بدون قوة تفريغ كافية، لا يمكن للفوهة تثبيت المكون بشكل آمن.

• المرشحات المسدودة:يمكن أن تصبح مرشحات نظام التفريغ (سواء الرأسية أو المضمنة) مشبعة بالغبار، مما يقلل الشفط بشكل كبير.
• تسربات نظام الفراغ: سيؤدي تسرب الهواء في الخراطيم أو الموصلات أو الأختام إلى إضعاف ضغط الفراغ اللازم.
• إعدادات الضغط غير الصحيحة:قد يتم ضبط ضغط الهواء على مستوى منخفض للغاية بحيث لا يتناسب مع متطلبات المكون أو الجهاز المحددة.

تعد الإعدادات غير الصحيحة في برنامج الجهاز مصدرًا آخر متكررًا للمشاكل.

• موضع الالتقاط (X، Y، ثيتا):إذا لم تكن الفوهة متمركزة بشكل مثالي فوق المكون، فلن تتمكن من التقاطه بشكل صحيح.
• ارتفاع الالتقاط (المحور Z):قد يكون التحرك نحو الأسفل للفوهة غير صحيح. إذا كان مرتفعًا جدًا، فلن يتصل بالجزء؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فيمكن أن يسحق المكون أو وحدة التغذية.
• بيانات المكون: قد لا تتطابق أبعاد الجزء المخزنة (الحجم والسمك) مع المكون الفعلي المستخدم.

وحدة التغذية مسؤولة عن تقديم المكون في الموضع الصحيح.

• اختلال:قد يكون مركز وحدة التغذية غير محاذٍ لنقطة الالتقاط الخاصة بالجهاز.
• فشل ميكانيكي:يمكن أن تتسبب التروس التالفة أو الأوساخ أو الآليات البالية في تقدم الشريط بشكل غير صحيح.
• الأجزاء المكسورة:يمكن لمشبك الغطاء العلوي المفقود أو التالف أن يسمح للمكونات بالإمالة أو الانبثاق للخارج، كما هو موضح أدناه.

يضمن نظام الكاميرا الخاص بالجهاز اختيار المكون بشكل صحيح.

• العدسات القذرة:يمكن أن يتسبب الغبار أو البقايا الموجودة على عدسة الكاميرا أو نظام الإضاءة في فشل عملية التعرف على المكونات.

لإصلاح هذه المشكلات، اتبع منهجًا منظمًا "من البسيط إلى المعقد":

1.ابدأ بالفحص البصري (P0-P1):ابدأ بفحص بصري شامل للفوهة. ابحث عن أي ضرر أو أوساخ أو تآكل. راقب أيضًا وحدة التغذية وهي تتقدم لمعرفة ما إذا تم تقديم المكون بشكل صحيح.

2.قم بتنظيف الفوهة وفحص المرشحات (P0، P1):بعد الفحص قم بإجراء هذه الصيانة:

       فوهة:استخدم قطعة قماش ناعمة خالية من الوبر مع كحول الأيزوبروبيل لمسح الجزء الخارجي للفوهة بلطف. بالنسبة للانسدادات العنيدة، يمكن استخدام منظف بالموجات فوق الصوتية أو سلك ناعم.

       مرشحات فراغ:تحقق من مرشح مضخة التفريغ الرئيسي والمرشحات المضمنة الأصغر في كل رأس موضع. إذا كانت متسخة أو داكنة بشكل واضح، فاستبدلها على الفور.

3.التحقق من الإعداد الأساسي (P2):قبل لمس أي إعدادات بالجهاز، تأكد من صحة الأساسيات:

       ارتفاع الاختيار/المكان:تأكد من ضبط ارتفاع الالتقاط للمحور Z بشكل صحيح. القاعدة الأساسية الجيدة هي أن تلمس الفوهة المكون ثم تضغط بمقدار 0.05 مم تقريبًا.

       موقف الالتقاط:استخدم التحكم اليدوي للماكينة لاختبار وضبط إحداثيات الالتقاط X وY وtheta حتى تتمركز الفوهة بشكل مثالي فوق أحد المكونات في وحدة التغذية.

4.صيانة الأنظمة الميكانيكية (P3):إذا لم يتم حل المشكلة، فانظر إلى هذه المكونات:

       فوهة:في حالة تلف الفوهة أو اهتراءها أو تشققها، استبدلها بأخرى جديدة من النوع الصحيح. تأكد أيضًا من وضع جميع الفوهات بشكل صحيح في حاملاتها.

       المغذية:افحص موقع وحدة التغذية ونظفه، وافحص التروس بحثًا عن أي تلف، واستبدل أي أجزاء بالية. قم بإعادة تعيين إحداثيات اختيار المكون لأنه قد يتغير.

5.استكشاف أخطاء الأجهزة الكهربائية والبرمجيات وإصلاحها (P4):بالنسبة للمشكلات المستمرة، تحقق مما يلي:

       كهربائي:استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من أن مصدر الطاقة لمضخة التفريغ مستقر وضمن نطاق الجهد المطلوب للجهاز.

       معلمات المكون:تأكد من إدخال أبعاد المكون (الحجم والسمك) بشكل صحيح في قاعدة بيانات الجهاز. تأكد من تعيين رقم الفوهة الصحيح للمكون في برنامج الوضع.

6.إجراء اختبار ضغط الهواء والفراغ (P0، P1، P2، P3، P4):يجب أن يتم هذا الاختبار على مراحل متعددة. استخدام وضع التشخيص الخاص بالجهاز:

إشراك الفراغ.

مع تشغيل الفوهة، تحقق من قراءة الضغط السلبي الأساسية.

ثم أغلق طرف الفوهة بإصبعك. يجب أن يحقق النظام الجيد باستمرار قراءة ضغط سلبي أعلى من 400 مم زئبق (أو على الأقل 0.08 ميجا باسكال/600 مم زئبقي لآلات JUKI). إذا لم يحدث ذلك، فمن المحتمل أن يكون لديك انسداد أو تسرب للهواء.

إذا كان بإمكانك الوصول إلى مقياس فراغ رقمي، فاستخدمه لإجراء قياس أكثر دقة عند الفوهة.

للحصول على مرجع سريع، فيما يلي ملخص لنقاط التشخيص الرئيسية:

يعد تنفيذ جدول الصيانة الدورية هو أفضل طريقة لمنع حدوث مشكلات في عملية الاستلام:

• الفحص اليومي/الأسبوعي (P0، P1):فحص وتنظيف الفوهات وعدسات الكاميرا. قم بإجراء اختبار فراغ سريع وتحقق من وجود أي مشكلات واضحة في وحدة التغذية.
• الفحص الشهري (P1، P2، P3):قم بتنظيف مرشحات التفريغ بعمق، وافحص تروس التغذية، وافحص أطراف الفوهة للتأكد من عدم وجود شقوق مجهرية، وقم بتشحيم الأجزاء المتحركة للرأس كما هو محدد في دليل جهازك.
• فحص ربع سنوي/سنوي (P3، P4):استبدل جميع المواد الاستهلاكية مثل مرشحات الهواء والخراطيم والحلقات الدائرية. قم بإجراء معايرة كاملة للماكينة لجميع الفوهات ووحدات التغذية، وأعد معايرة نظام الرؤية.

قم دائمًا بالرجوع إلى دليل المستخدم الخاص بجهاز الاختيار والوضع الخاص بك للحصول على إجراءات السلامة والتشغيل التفصيلية قبل إجراء أي صيانة.

لمزيد من المعلومات أو لطلب العرض التوضيحي، قم بزيارتنا:www.smtpcbmachines.com

بريد إلكتروني:ألينا@hxt-smt.comالاتصال: +86 16620793861.