الإجابة القصيرة هي نعم، بالتأكيد.
في حين أنه من الممكن تقنياً تشغيل خط SMT بدون آلات التفتيش، القيام بذلك في بيئة التصنيع الحديثة يشبه قيادة سيارة معصوبة العينين.لكن النتائج ستكون غير متوقعة، مكلفة، وربما كارثية.
الـأجهزة التفتيش ليست اختيارية فحسب بل ضرورية لعملية SMT موثوقة ومربحة.
دور كل آلة تفتيش
فكر في عملية SMT كسلسلة. آلات التفتيش هي نقاط فحص الجودة التي تلتقط الأخطاء في كل مرحلة قبل أن تصبح أكثر تكلفة وصعوبة في إصلاحها.
1تفتيش معجون اللحام (SPI)
أنامكان وضعها:مباشرةً بعد طابعة طلاء اللحام
أناماذا يفعل:يستخدم كاميرات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد لقياس حجم وارتفاع ومساحة ومحاذاة وشكل ترسبات معجون اللحام على اللوحة.
أنالماذا هو حاسم:
²يلتقط السبب الجذري للعيوب: ما يصل إلى 70٪ من جميع عيوب SMT تنشأ من الطباعة السيئة لللحام (الكثير جداً ، القليل جداً ، غير محيطة).
²التحكم في العملية: يوفر ردود فعل فورية لمشغل الطابعة ، مما يسمح لهم بتعديل ضغط المطبعة أو السرعة أو محاذاة الشبكة قبل وضع المكونات وحاملها.
²توفير التكاليف: إن العثور على عيب هنا لا يكلف أي تكلفة تقريبًا لإصلاحه (فقط مسح اللوحة وإعادة الطباعة). إن العثور عليه بعد إعادة التدفق يتطلب إعادة عمل واسعة النطاق أو كسر اللوحة بأكملها.
2التفتيش البصري الآلي (AOI)
أنامكان وضعها:عادة بعد فرن إعادة التدفق (فحص بعد إعادة التدفق).
أناماذا يفعل:يستخدم كاميرات عالية الدقة للتحقق من العيوب على مستوى المكونات بعد اللحام
أناما الذي يلتقطه:
²عيوب المكونات:مكونات مفقودة، مكونات خاطئة، مكونات مشوهة، قطبية عكسية.
²عيوب اللحام:الجسر (الملابس القصيرة) ، اللحام غير الكافي، الرؤوس المرفوعة، حجر القبر.
²العيوب العامة:حطام الجسم الغريب، مكونات تالفة.
أنالماذا هو حاسم:
²بوابة الجودة النهائية:إنه المدافع الرئيسي ضد شحن المنتجات المعيبة إنه يضمن أن ما يخرج من خطك يلبي معايير الجودة
²جمع البيانات:يوفر بيانات لا تقدر بثمن حول المكونات أو مواقع اللوحات الأكثر عرضة للعيوب ، مما يسمح بتحسين العملية المستمرة.
3التفتيش الآلي بالأشعة السينية (AXI)
أنامكان وضعها:بعد فرن إعادة التدفق، في كثير من الأحيان للوحات المعقدة المحددة.
أناماذا يفعل:يستخدم الأشعة السينية لرؤية مكونات وتفقد مفاصل اللحام التي مخفية عن الأنظار
أناما الذي يلتقطه:
²BGA (مجموعة شبكة الكرات):أجزاء من الكرة، جسور، كرات مفقودة، اتصال ضعيف.
²حزم QFN، LGA، CSP:مفاصل لحام مخفية تحت المكون
²الاتصالات الداخلية:إبرة ثقب و ملء البرميل
أنالماذا هو حاسم:
²بالنسبة للألواح المعقدة:ضرورية لأي منتج يستخدم BGA أو مكونات أخرى مخفية.
²صناعات عالية الموثوقية:إلزامية في التطبيقات السيارات والفضاء والطبية والعسكرية حيث عيب لحام خفي واحد يمكن أن يسبب فشل كارثي.
عواقب عدم استخدام آلات التفتيش
1خسارة كارثية في العائدبدون SPI، سيبقى انسداد أو خلل بسيط في المخطط دون أن يلاحظ، مما يؤدي إلى مجموعة كاملة من اللوحات مع مفاصل لحام سيئة.أول مؤشر على وجود مشكلة سيكون كومة من الألواح الميتة بعد إعادة التدفق.
2تكاليف إعادة العمل:كلما تأخرت في العثور على عيب كلما كان إصلاحه أكثر تكلفة
²بعد SPI:تنظيف اللوحة وإعادة الطباعة
²بعد إعادة التدفقالتكلفة = $ $ $. يتطلب فنيين ماهرين مع محطات إعادة العمل بالهواء الساخن لإزالة المكونات ، وتنظيف الأحذية ، والحلول. وهذا يستغرق وقتا طويلا ويحتمل إتلاف PCB.
3العيوب التي هربت من الميدان:السيناريو الأسوأ: اللوحات المعيبة التي لا يتم اكتشافها من قبل أي فحص تصل إلى العميل. وهذا يؤدي إلى:
²استدعاءات باهظة الثمن
²إضرار بسمعة العلامة التجارية.
²مطالبات الضمان وفقدان ثقة العملاء
4لا يوجد تحكم في العمليةأنت تعمل بشكل أعمى. ليس لديك بيانات لفهم سبب حدوث العيوب، مما يجعل من المستحيل تحسين العملية ومنع الأخطاء في المستقبل.أنت في دورة مستمرة من مشاكل "طاقة الإطفاء".
الاستنتاج: ليس فقط مطلوباً، بل متكامل
بالنسبة لأي خط SMT خطي، SPI وAOI ليست اختيارية؛ فهي مكونات أساسية ضرورية. AXI إلزامية للخطوط التي تجمع لوحات مع BGA أو تخدم الصناعات عالية الموثوقية.
خطوط SMT الحديثة لا تحتوي فقط على هذه الآلات، فهي متكاملة في نظام حلقة مغلقة:
1.SPIيكتشف مشكلة في التلصق
2.إنه يرسل ردود الفعل إلى الطابعة لتصحيح نفسها
3.الـ AOIيكتشف وجود خطأ متكرر في وضع المكونات
4. فإنه يرسل ردود الفعل إلى آلة الاختيار والمكان لتعديل وضعها التنسيق.
5.AXIيؤكد أن ملفات اللحام BGA مثالية.
الإجابة القصيرة هي نعم، بالتأكيد.
في حين أنه من الممكن تقنياً تشغيل خط SMT بدون آلات التفتيش، القيام بذلك في بيئة التصنيع الحديثة يشبه قيادة سيارة معصوبة العينين.لكن النتائج ستكون غير متوقعة، مكلفة، وربما كارثية.
الـأجهزة التفتيش ليست اختيارية فحسب بل ضرورية لعملية SMT موثوقة ومربحة.
دور كل آلة تفتيش
فكر في عملية SMT كسلسلة. آلات التفتيش هي نقاط فحص الجودة التي تلتقط الأخطاء في كل مرحلة قبل أن تصبح أكثر تكلفة وصعوبة في إصلاحها.
1تفتيش معجون اللحام (SPI)
أنامكان وضعها:مباشرةً بعد طابعة طلاء اللحام
أناماذا يفعل:يستخدم كاميرات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد لقياس حجم وارتفاع ومساحة ومحاذاة وشكل ترسبات معجون اللحام على اللوحة.
أنالماذا هو حاسم:
²يلتقط السبب الجذري للعيوب: ما يصل إلى 70٪ من جميع عيوب SMT تنشأ من الطباعة السيئة لللحام (الكثير جداً ، القليل جداً ، غير محيطة).
²التحكم في العملية: يوفر ردود فعل فورية لمشغل الطابعة ، مما يسمح لهم بتعديل ضغط المطبعة أو السرعة أو محاذاة الشبكة قبل وضع المكونات وحاملها.
²توفير التكاليف: إن العثور على عيب هنا لا يكلف أي تكلفة تقريبًا لإصلاحه (فقط مسح اللوحة وإعادة الطباعة). إن العثور عليه بعد إعادة التدفق يتطلب إعادة عمل واسعة النطاق أو كسر اللوحة بأكملها.
2التفتيش البصري الآلي (AOI)
أنامكان وضعها:عادة بعد فرن إعادة التدفق (فحص بعد إعادة التدفق).
أناماذا يفعل:يستخدم كاميرات عالية الدقة للتحقق من العيوب على مستوى المكونات بعد اللحام
أناما الذي يلتقطه:
²عيوب المكونات:مكونات مفقودة، مكونات خاطئة، مكونات مشوهة، قطبية عكسية.
²عيوب اللحام:الجسر (الملابس القصيرة) ، اللحام غير الكافي، الرؤوس المرفوعة، حجر القبر.
²العيوب العامة:حطام الجسم الغريب، مكونات تالفة.
أنالماذا هو حاسم:
²بوابة الجودة النهائية:إنه المدافع الرئيسي ضد شحن المنتجات المعيبة إنه يضمن أن ما يخرج من خطك يلبي معايير الجودة
²جمع البيانات:يوفر بيانات لا تقدر بثمن حول المكونات أو مواقع اللوحات الأكثر عرضة للعيوب ، مما يسمح بتحسين العملية المستمرة.
3التفتيش الآلي بالأشعة السينية (AXI)
أنامكان وضعها:بعد فرن إعادة التدفق، في كثير من الأحيان للوحات المعقدة المحددة.
أناماذا يفعل:يستخدم الأشعة السينية لرؤية مكونات وتفقد مفاصل اللحام التي مخفية عن الأنظار
أناما الذي يلتقطه:
²BGA (مجموعة شبكة الكرات):أجزاء من الكرة، جسور، كرات مفقودة، اتصال ضعيف.
²حزم QFN، LGA، CSP:مفاصل لحام مخفية تحت المكون
²الاتصالات الداخلية:إبرة ثقب و ملء البرميل
أنالماذا هو حاسم:
²بالنسبة للألواح المعقدة:ضرورية لأي منتج يستخدم BGA أو مكونات أخرى مخفية.
²صناعات عالية الموثوقية:إلزامية في التطبيقات السيارات والفضاء والطبية والعسكرية حيث عيب لحام خفي واحد يمكن أن يسبب فشل كارثي.
عواقب عدم استخدام آلات التفتيش
1خسارة كارثية في العائدبدون SPI، سيبقى انسداد أو خلل بسيط في المخطط دون أن يلاحظ، مما يؤدي إلى مجموعة كاملة من اللوحات مع مفاصل لحام سيئة.أول مؤشر على وجود مشكلة سيكون كومة من الألواح الميتة بعد إعادة التدفق.
2تكاليف إعادة العمل:كلما تأخرت في العثور على عيب كلما كان إصلاحه أكثر تكلفة
²بعد SPI:تنظيف اللوحة وإعادة الطباعة
²بعد إعادة التدفقالتكلفة = $ $ $. يتطلب فنيين ماهرين مع محطات إعادة العمل بالهواء الساخن لإزالة المكونات ، وتنظيف الأحذية ، والحلول. وهذا يستغرق وقتا طويلا ويحتمل إتلاف PCB.
3العيوب التي هربت من الميدان:السيناريو الأسوأ: اللوحات المعيبة التي لا يتم اكتشافها من قبل أي فحص تصل إلى العميل. وهذا يؤدي إلى:
²استدعاءات باهظة الثمن
²إضرار بسمعة العلامة التجارية.
²مطالبات الضمان وفقدان ثقة العملاء
4لا يوجد تحكم في العمليةأنت تعمل بشكل أعمى. ليس لديك بيانات لفهم سبب حدوث العيوب، مما يجعل من المستحيل تحسين العملية ومنع الأخطاء في المستقبل.أنت في دورة مستمرة من مشاكل "طاقة الإطفاء".
الاستنتاج: ليس فقط مطلوباً، بل متكامل
بالنسبة لأي خط SMT خطي، SPI وAOI ليست اختيارية؛ فهي مكونات أساسية ضرورية. AXI إلزامية للخطوط التي تجمع لوحات مع BGA أو تخدم الصناعات عالية الموثوقية.
خطوط SMT الحديثة لا تحتوي فقط على هذه الآلات، فهي متكاملة في نظام حلقة مغلقة:
1.SPIيكتشف مشكلة في التلصق
2.إنه يرسل ردود الفعل إلى الطابعة لتصحيح نفسها
3.الـ AOIيكتشف وجود خطأ متكرر في وضع المكونات
4. فإنه يرسل ردود الفعل إلى آلة الاختيار والمكان لتعديل وضعها التنسيق.
5.AXIيؤكد أن ملفات اللحام BGA مثالية.
العنوان
المبنى رقم 142 / B311 ، شارع سونغيو ، مجتمع هونغشينغ ، شارع سونغانغ ، منطقة باوان ، شينزين الصين.
الهاتف
+86-16620793861
البريد الإلكتروني
alina@hxt-smt.com
